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      雙頭沖孔壓力試驗機簡介

         雙頭沖孔壓力試驗機具體結構:床身2、絲杠1、立柱3和4、油缸5和6、電磁閥組件7、電控箱9、電機油 泵裝置8、油箱10。   
          床身2由型鋼焊接而成,呈長板凳型。其板凳面上有導軌,立柱3、4的底座座在床身2的板凳面導 軌上;立柱3、4的底座通過絲杠1連接;油缸5和油缸6分別固定在立柱3和4上,立柱3、4在加工有正反 絲的絲桿1傳動下沿床身2導軌水平方向直線移動;沖頭(上模)固定在油缸桿上,下模固定在立柱底座 上與上模對映,上下沖??呻S立柱同步移動。根據沖孔要求,配套加工成不同尺寸上下模;并且上下沖 模底座加工成統一尺寸,方便更換。    油缸桿后面安裝有導向滑道,使油缸桿沿直線運動,確保上下模軸向中心線重合。油缸桿側 面焊有附件桿,附件桿上安裝有位置可調的滑塊。立柱3、4上分別固定有上下行程開關,滑塊可在行程 開關之間移動;通過調整滑塊位置控制沖頭上下提升高度、從而提高效率、減少無用功時間。立柱3、4 底座上的下模旁邊安裝有定位檔板,用于工件加工定位。下模底座采用雙層互成90度T型槽螺栓固定結 構設計,方便下模底座移位。下模底座出口處設計有排削口,每次沖孔下的沖片從排削口沿排削通道滑 入接削裝置。在上下模中間安裝有檔料板,用于工件沖孔時脫模。    電機油泵裝置8、油箱10安裝在床身2的板凳面下面,電控箱9安裝在床身2的板凳支腿端部。 電磁閥組件7安裝在床身2的板凳面后面。   雙頭沖孔壓力機工作原理:電動機拖動油泵開始工作,經電磁換向閥向兩個油缸同時供油,兩油缸 桿分別帶動各自沖頭向下運動——沖孔。   雙頭沖孔壓力機具體使用:1、裝配模具:按沖孔要求安裝沖頭上下模,配合使用旋轉開關,控制 沖頭向下移動或停止,調整下模位置,保證上下模中心線重合;2、調雙孔中心距:轉動手輪,絲杠1轉 動,拖動立柱3和4沿床身2的板凳面導軌移動,按要求調節兩沖孔間距;3、安裝定位檔板:采用單端定 位安裝一端定位檔板,控制孔到邊距離;安裝側面定位檔板,控制孔到側邊距離; 4、調滑塊定上下行 程開關預沖孔:啟動油泵電機,把工件(角鋼)扣放在下模上,一端頂住定位檔板、長邊靠緊側面定位 檔板,輕踏開關,液壓油經電磁換向閥向兩個油缸供油,推動缸桿帶動沖頭向下運動,工件被沖孔;同 時調節缸桿附件的下滑塊碰住下行程開關,沖頭向下運動停止,松開腳踏開關沖頭自動回升,帶著工件 向上運動碰住檔料板,工件與沖頭分開——脫模;沖頭繼續向上運動調節缸桿附件的滑塊碰住上行程開 關自動停止,完成一次雙頭沖孔動作;5、實測尺寸:測量孔到孔間距、孔到邊距離;如不合適調節2、 3步驟。6、連續沖孔:預沖孔工件經檢測合格后,這時上下換料,可連續沖孔。   雙頭沖孔壓力機沖孔使用注意事項:1沖孔用上下模要匹配,確保沖模間隙合適;2上下模安裝中心 線必須重合,嚴禁歪斜使用;3使用時要求工件必須靠緊定位檔板,確保雙孔間距精確,經常抽檢工件 沖孔尺寸(孔到孔間距,孔到邊距離),發現問題及時修正。   雙頭沖孔壓力機的使用范圍:適用于加工長度在600——2000mm之間的輕質角鋼,人工能搬動好上 下料。當加工三孔時,可先踩踏雙頭開關沖雙孔,通過角鋼移位,再踩踏單頭開關沖第三個孔,完成三 孔沖孔加工。   雙頭沖孔壓力機電氣采用三相380V、50Hz交流電源,主控回路采用380V供電,液壓電磁閥采用 DC24V供電,由降壓變壓器整流橋堆獲得;所有電器安裝在專用電箱9 中,避免灰塵侵入,油泵開關安 裝在電箱門上便于操作;電箱9門上還安裝有3個旋鈕開關:為分別單獨控制單頭2個和雙頭同時控制1個 ,用于上下模具對正和有時需要沖頭點動或中間停頓時的控制。機器安裝有3個腳踏開關,分別單獨控 制2個油缸和同時聯動控制雙油缸同時動作;正常使用時,僅需用腳踩踏開關即可完成沖孔工作。   雙頭沖孔壓力機電氣系統設計有:1、漏電、過載保護;2、用行程開關控制沖孔油缸上下行程;3 、用旋轉開關獲得單次及點動運動(用于對上下模具);4、電源指示;5、急停開關。   雙頭沖孔壓力機的改進:可以增加計數功能。   雙頭沖孔壓力機結構簡單、實用,我單位自制造成功后已加工數以千計隅撐,機械、電氣性能穩定 。由于雙孔間距定位精確,受到廣大安裝用戶好評。
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